I. Parametre teploty
I) teplota valca
Teplota hlavne priamo určuje stupeň plastifikácie plastovej suroviny. Ak je teplota príliš nízka, plast sa nedá úplne roztaviť, čo vedie k zlej plynulosti a ťažkostiam pri úplnom plnení dutiny formy. To nielen znižuje účinnosť výroby, ale tiež spôsobuje problémy s kvalitou, ako je nedostatok materiálu a hrubý povrch na plastovom kryte. Naopak, ak je teplota príliš vysoká, plast sa môže rozkladať a karbikizovať, čo ovplyvňuje fyzikálne vlastnosti plastového krytu a potenciálne sa stane nepoužiteľným. Rôzne typy plastových surovín, ako je polypropylén (PP) a polyetylén (PE), majú rôzne optimálne rozsahy teploty valca. Napríklad teplota valca pre PP sa všeobecne riadi medzi 180 - 230 stupňov. Iba presným reguláciou teploty valca môže plastová surovina dosiahnuť dobrý stav plastifikácie, čím sa zabezpečí efektívna výroba a kvalitné výrobky.
Ii) teplota plesní
Teplota formy ovplyvňuje rýchlosť chladenia a kvalitu lišty plastovej taveniny. Nižšia teplota plesní môže urýchliť chladenie, skrátiť lištový cyklus a zlepšiť účinnosť výroby. Prílišné rýchle ochladenie však môže spôsobiť výrazné vnútorné napätie v plastovom kryte, čo vedie k defektom, ako je deformácia a deformácia. Vyššia teplota plesní pomáha plastovému roztaveniu lepšie vyplniť dutinu formy, znižovať defekty povrchu a zlepšovať kvalitu povrchu produktu. Dlhšia doba chladenia však zníži účinnosť výroby. Preto je potrebné primerane nastaviť teplotu formy na základe charakteristík plastovej suroviny a požiadaviek na výrobky. Napríklad pri výrobe tenkých - stenovaných plastových krytov sa teplota plesní zvyčajne udržiava medzi 40-60 stupňami, aby sa vyvážila účinnosť výroby a kvalita produktu.
II. Tlakové parametre
I) injekčný tlak
Tlak vstrekovania sa používa na tlačenie plastovej taveniny, aby sa rýchlo naplnila dutina formy. Ak je vstrekovací tlak nedostatočný, plastová tavenina nemôže naplniť dutinu včas a úplným spôsobom, čo má za následok krátke zábery a pod - vstrekovanie, čo vážne ovplyvňuje kvalitu produktu. Naopak, ak je injekčný tlak príliš vysoký, nielen zvyšuje spotrebu energie zariadenia, ale môže tiež spôsobiť blesk na plastovom kryte. Nadmerný tlak môže tiež spôsobiť opotrebenie plesne, čím sa skracuje jej životnosť. Pri skutočnej produkcii je potrebné injekčný tlak presne upraviť na základe faktorov, ako je plynulosť plastovej suroviny, štruktúra plesní a veľkosť produktu. Všeobecný rozsah vstrekovania tlaku je 80-150 MPa.
Ii) držiaci tlak
Po vyplnení dutiny plesne sa na kompenzáciu objemu spôsobeného ochladzovaním a zmršťovaním plastu používa zadržiavací tlak. Ak je drsný tlak príliš malý, plastový kryt môže mať problémy, ako sú priehlbiny a nedostatočná rozmerová presnosť v dôsledku zmršťovania. Ak je drsný tlak príliš veľký, môže to spôsobiť, že plastový kryt bude ťažko zmiznúť alebo dokonca deformovať a prasknúť počas vyhadzovania. Primerané nastavenie zadržania a nastavenia času držania môžu zabezpečiť rozmerovú presnosť a kvalitu vzhľadu plastového krytu. Zvyčajne je držobný tlak 60%-80% injekčného tlaku.
III. Časové parametre
I) čas vstrekovania
Čas vstrekovania sa vzťahuje na čas potrebný na vyplnenie dutiny plesne od začiatku vstrekovania. Ak je čas vstrekovania príliš krátky, plastová tavenina bude prúdiť príliš rýchlo, vytvára turbulenciu a strmúca vzduch, čo vedie k defektom, ako sú bubliny a dutiny vo vnútri plastového krytu. Ak je čas vstrekovania príliš dlhý, predĺži sa formovací cyklus, čím sa zníži účinnosť výroby. Primeraný čas vstrekovania je potrebné určiť na základe faktorov, ako sú charakteristiky plastovej suroviny, veľkosť brány plesní a tvar produktu. Všeobecný čas vstrekovania je 1-5 sekúnd.
Ii) Čas chladenia
Čas chladenia je čas potrebný na ochladenie plastového krytu a tvaru vo forme. Ak je doba chladenia príliš krátka, plastový kryt sa nemusí úplne ochladiť a počas deformácie sa môže deformovať. Ak je čas chladenia príliš dlhý, zvýši sa formovací cyklus, čím sa zníži účinnosť výroby. Čas chladenia sa zvyčajne určuje výpočtom alebo zážitkom na základe faktorov, ako je hrúbka steny plastového krytu a tepelné vlastnosti plastovej suroviny. Napríklad pre plastový kryt s hrúbkou steny 2 mm je čas chladenia približne 10-20 sekúnd.
Iv. Rýchlosť
Rýchlosť skrutky ovplyvňuje plastizačný efekt a sprostredkuje objem plastovej suroviny. Aj keď vyššia rýchlosť môže zvýšiť účinnosť výroby, môže spôsobiť nerovnomernú plastifikáciu plastovej suroviny, ktorá ovplyvňuje kvalitu produktu. Ak je rýchlosť príliš pomalá, zníži sa plastifikácia a účinnosť sprostredkovania, rozširuje formovací cyklus. Rýchlosť skrutky musí zhodovať parametre, ako je teplota hlavne a vstrekovací tlak. Spravidla je rýchlosť skrutky 50-120 r/min.
V. Parametre formy
I) presnosť plesní
Presnosť výroby formy priamo ovplyvňuje rozmerovú presnosť a kvalitu vzhľadu plastového krytu. Problémy s presnosťou, ako sú rozmerové chyby a drsnosť povrchu dutiny a jadra formy, spôsobia, že veľkosť vyrobeného plastového krytu nespĺňa požiadavky a môže viesť k defektom, ako sú škrabance a zlá leskkosť na povrchu. Vysoké - Presné formy môžu zabezpečiť konzistenciu a stabilitu kvality plastového krytu. Presnosť spracovania sa preto musí počas procesu výroby plesní prísne kontrolovať. Napríklad tolerancia veľkosti dutiny formy musí byť regulovaná v rámci ± 0,01 mm.
Ii) dizajn brány
Veľkosť, tvar a poloha brány majú významný vplyv na tok a plniaci účinok plastovej taveniny. V príslušnej veľkosti brány môže zabezpečiť, aby plastová tavenina vyplnila dutinu formy primeranou rýchlosťou a tlakom. Ak je veľkosť príliš malá, zvýši odolnosť proti prietoku taveniny a sťažuje výplň. Ak je veľkosť príliš veľká, môže spôsobiť, že brána sa pomaly ochladí, čo ovplyvní vzhľad produktu a formovací cyklus. Výber polohy brány musí tiež zvážiť štrukturálne charakteristiky plastového krytu, aby sa predišlo defektom, ako sú známky a kavitácia.
